Flujo digital en diferentes conexiones de implantes

Alessio Marsili, MDT*
* Protésico dental, responsable del departamento de prótesis fija y CAD/CAM DIGILAB srl en Roma, cuenta con una experiencia de 16 años en el sector. Desde hace más de 10 años trabaja en la producción digital. Experto en CAD/CAM, impresión 3D, cirugía guiada, prótesis fijas y prótesis móviles, ha asistido a varios cursos de formación y ha participado, en calidad de ponente, en el Congreso ExpoDental de Rímini. Lleva a cabo actividades formativas junto con el Dr. Constantinescu sobre cirugía guiada de Digilab/Rossi/Salus/Alpha bio.

Cada vez más a menudo, llegan a los laboratorios odontotécnicos italianos casos con implantes de múltiples marcas y conexiones. La armonización de los procedimientos adoptados sobre implantes de diferentes marcas y posiciones, justificados por los planes de tratamiento desarrollados con el avance de los edentulismos o de los implantes fallidos, hace que los flujos digitales o los procedimientos más analógicos como las sobrefusiones sean cada vez más complejos. Un ejemplo típico de esto es la paciente de 51 años que se presentó en el consultorio de Cosma en Roma y fue rehabilitada gracias a la colaboración odontotécnica del laboratorio Digilab.

El clínico, Dr. Carlo Cosma, en su plan de tratamiento propuesto a la paciente, preveía la inserción de un nuevo implante en posición distal al ya insertado por un clínico anterior, y coronas monolíticas de zirconio en ambas fijaciones. Tras el período de osteointegración del nuevo implante, se colocó un primer pilar de cicatrización, seguido de un pilar temporal compuesto sobre un pilar temporal de titanio para el acondicionamiento de los tejidos blandos. Tras el acondicionamiento de los tejidos, se procedió a la toma de impresiones intraorales utilizando ScanBody IPDProCam AbutmentCompatibili.com, un cuerpo de escaneado con diferentes conexiones de implantes, Zimmer TSV de 3,5 mm, posición 36, y Straumann BoneLevel de 3,3 mm, posición 35, pero con las mismas opciones protésicas (Fig. 1). La elección protésica del clínico recayó en dos elementos monolíticos de zirconio separados y únicos. La importación de los escaneados en el software CAD 3Shape demostró que el implante en 35 previamente insertado en otro consultorio tenía una posición distalizada, protésicamente compleja (Fig. 2, Fig. 3). 

Por lo tanto, la elección del diseño incluyó el uso de las bases de adhesión IPD-ProCam siempre de AbutmentCompatibili.com en su configuración más personalizada: transmucosos bajos de 0,5 mm, vástagos de unión con soporte para las coronas de 6,5 mm y orificios de tornillo en ángulos de 15° y 5°, para llevarlos a una posición central, en la plancha oclusal de los dientes (Fig. 4, Fig. 5, Fig. 6). Una vez completado el diseño, los archivos .stl se exportaron en cam MillBox (CIM System), preparando estrategias específicas destinadas al fresado del zirconio monolítico en la interfaz de unión (Fig. 7). El fresado del disco de zirconio de 14 mm de Noritake, multicapa 750 A3, se encargó a la fresadora DentalMachine G5 y a las fresas específicas D-Power (DentalMill.store). Al mismo tiempo que se fresaban las anatomías, se procedía a imprimir el archivo .stl del modelo de trabajo (Fig. 8). 

El modelo, diseñado en el conjunto 3Shape, incluía encía extraíble y análogos (IPD- ProCam AbutmentCompatibili.com) destinados a los modelos de prototipo con fijación segura por medio de tornillos orientados desde abajo y desde la parte vestibular (Fig. 9). Una vez impreso el modelo de la encía rosa extraíble mediante la impresora DWS y la resina RD097 para el modelo y GL4000 para la parte rosa, se completó el proceso de caracterización y sinterización de las dos coronas de zirconio (Fig. 10). Al mismo tiempo, se redujeron oclusivamente las bases de unión IPD Procam IPD de 8 mm de alto a 6,6 mm de alto, y se procedió a la abertura lateral tornillo a través de los orificios inclinados; todo el procedimiento se llevó a cabo utilizando plantillas de corte específicas IPD/KAIN-65 (Fig. 11, Fig. 12). La unión realizada con el cemento Panavia V5 color A3 en el laboratorio aseguró la correcta fijación de las coronas en la interfaz de titanio (Fig. 13, Fig. 14, Fig. 15, Fig. 16). La colocación, por parte del clínico, no requirió ningún retoque, el conductor específico asociado a una carraca dinamométrica (IPD/DI-00-90 AbutmentCompatibili.com) permitió apretar los tornillos con un par de 25 N/cm según el protocolo recomendado (Fig. 17)

Fig. 1. Escaneado intraoral a través de ScanBody IPDProCam AbutmentCompatibili.com

Fig. 2. Imágenes de escaneado intraoral con el software Carestream Dental.

Fig. 3. El implante en el 35 parece tener una posición distalizada.

Fig. 4. El proyecto implicó el uso de bases de unión IPDProCam en su configuración personalizada: transmucosos bajos de 0,5 mm, vástagos de unión con soporte para las coronas de 6,5 mm y orificios de tornillo en ángulos de 15° y 5°, para llevarlos a una posición central, en la plancha oclusal de los dientes.

Fig. 5. El proyecto implicó el uso de bases de unión IPDProCam en su configuración personalizada: transmucosos bajos de 0,5 mm, vástagos de unión con soporte para las coronas de 6,5 mm y orificios de tornillo en ángulos de 15° y 5°, para llevarlos a una posición central, en la plancha oclusal de los dientes.

Fig. 6. El proyecto implicó el uso de bases de unión IPDProCam en su configuración personalizada: transmucosos bajos de 0,5 mm, vástagos de unión con soporte para las coronas de 6,5 mm y orificios de tornillo en ángulos de 15° y 5°, para llevarlos a una posición central, en la plancha oclusal de los dientes.

Fig. 7. Se prepararon estrategias específicas destinadas al fresado del zirconio monolítico en la interfaz de unión.

Fig. 8. Diseño de la impresión del modelo de trabajo.

Fig. 9. El modelo incluía encía extraíble y análogos IPDProCam con fijación segura por medio de tornillos orientados desde abajo y desde la parte vestibular.

Fig. 10. Las coronas de zirconio sinterizadas.

Fig. 11. Se redujeron oclusivamente las bases de unión IPD Procam desde una altura de 8 mm hasta una altura de 6,6 mm, y se procedió a la abertura lateral para que pasara el tornillo a través de los orificios inclinados.

Fig. 12. Se redujeron oclusivamente las bases de unión IPD Procam desde una altura de 8 mm hasta una altura de 6,6 mm, y se procedió a la abertura lateral para que pasara el tornillo a través de los orificios inclinados.

Fig. 13. La unión en el laboratorio aseguró la correcta fijación de las coronas en la interfaz de titanio.

Fig. 14, 15, 16.  La unión en el laboratorio aseguró la correcta fijación de las coronas en la interfaz de titanio.

Fig. 17. Apriete de los tornillos con un par de 25 N/cm según el protocolo recomendado.